不锈钢板的厚度标准
不锈钢板的厚度标准
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较
钢带厚度的允许偏差
1、中国国家标准(GB) 单位：mm
| 宽度 厚度 | 厚度允许偏差 | ||
| 较高精度（A） | 一般精度（B） | ||
| >600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
| 0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
| >0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
| >0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
| >0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
| >0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
| >0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
| >0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
| >1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
| >1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
| >1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
| >2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
| >2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
| >2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
| >3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
2、日本工业标准
| 厚度 | 宽度 | |
| <1250 | ≥1250~<1600 | |
| ≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
| ≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
| ≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
| ≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
| ≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
| ≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
| ≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
| ≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
| ≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
| ≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
| ≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
3、美国材料协会标准（ASTM）标准
| 厚度 | 允许偏差 | 宽度 | ||
| 上 | 下 | ≤1000 | >1000~≤1300 | |
| 0.10 | 0.03 | 0.03 |
|
|
| 0.15 | 0.04 | 0.04 |
|
|
| 0.20 | 0.05 | 0.05 |
|
|
| 0.25 | 0.05 | 0.05 |
|
|
| 0.30 |
|
| 0.03 | --- |
| 0.40 |
|
| 0.04 | 0.04 |
| 0.50 | 0.08 | 0.08 |
|
|
| 0.50 |
|
| 0.045 | 0.05 |
| 0.60 |
|
| 0.05 | 0.05 |
| 0.75 | 0.10 | 0.10 |
|
|
| 0.80 |
|
| 0.05 | 0.05 |
| 1.00 | 0.13 | 0.13 |
|
|
| 1.00 |
|
| 0.055 | 0.06 |
| 1.20 |
|
| 0.08 | 0.08 |
| 1.25 | 0.13 | 0.13 |
|
|
| 1.50 |
|
| 0.08 | 0.08 |
| 1.75 | 0.15 | 0.15 |
|
|
| 2.00 | 0.18 | 0.18 |
|
|
| 2.00 |
|
| 0.10 | 0.10 |
| 2.25 | 0.20 | 0.20 |
|
|
| 2.50 | 0.23 | 0.23 |
|
|
| 2.50 |
|
| 0.10 | 0.11 |
| 2.75 | 0.25 | 0.25 |
|
|
| 3.00 | 0.25 | 0.25 |
|
|
| 3.00 |
|
| 0.13 | 0.13 |
| 3.25 | 0.30 | 0.30 |
|
|
| 3.50 | 0.30 | 0.30 |
|
|
| 3.75 | 0.36 | 0.36 |
|
|
| 4.00 | 0.36 | 0.36 |
|
|
| 4.00 |
|
| 0.17 | 0.17 |
| 4.99 | 0.36 | 0.36 |
|
|
| 5.00 |
|
| 0.17 | 0.17 |
| 6.00 |
|
| 0.17 | 0.20 |
| 8.00 |
|
| 0.17 | 0.22 |
碳 （C）
1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，提高抗磨损能力
铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅（Si）1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性
钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性
钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒腐蚀条件
1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，
在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发
了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，
构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷
溅），引起局部腐蚀。
4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷
凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
耐腐蚀
不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝、锰、等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
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