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不锈钢拉伸的主要工艺问题
日期：2024-10-03 00:14
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摘要：不锈钢拉伸的主要工艺问题
在不锈钢拉伸过程中，由于毛坯各部分受到的应力、应变状态不同，且随着拉深过程的进行还在变化，因而出现的重量问题也不同。在实际生产中，拉深工艺出现质量问题的形式主要是拉深件厚度的变化、凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。
不锈钢拉伸的主要工艺问题
在不锈钢拉伸过程中，由于毛坯各部分受到的应力、应变状态不同，且随着拉深过程的进行还在变化，因而出现的重量问题也不同。在实际生产中，拉深工艺出现质量问题的形式主要是拉深件厚度的变化、凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。
1、拉伸时厚度的变化
拉深过程中处于不同部分的材料其应力应变状态不同，从工件底部到口部厚度方向的变形，其性质和大小都是不同的。
越靠近凸缘外缘，变形程度越大，板厚增加越多。因而当凸缘部分全部转化为侧壁时，拉深件在侧壁的上部厚度增加的＊多。从侧壁下部的某点开始，工件的厚度开始变薄，越靠近圆角，工件变得越薄，筒壁与凸模圆角相切处板料变薄＊严重，所以这里是拉深时＊容易被拉断的地方。
2、拉伸起皱
拉深时凸缘区板料出现波纹状皱折称为起皱。起皱先从凸缘外边缘产生，起皱的波峰在凸模与凹模之间受到强烈挤压，在拉深件侧壁上部位将出现条状的痕迹和波纹。起皱部位相当于板厚增加了，径向拉应力增大。
3、成型拉破
拉深过程中，当筒壁处＊大拉应力超过了危险断面处材料的抗拉强度时，将拉破。
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