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详解西安不锈钢产品与高铬合金脱磷特点
日期：2024-10-02 00:48
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摘要：
详解西安不锈钢产品与高铬合金脱磷特点，详情参考
钢水脱磷即钢水进入炼钢炉以前去除磷的铁水预处理工艺，其中氧化法是进行脱磷的主要方法。但对不锈钢产品与高铬合金产品，由于这两者中包含的铬的成分较高，因此使得脱磷的难度大大增加。在20世纪80年代前期的很长一段时间里，在不锈钢行业中普遍认为只能通过还原法方可对不锈钢产品进行脱磷处理。但是在80年代后期，氧化脱磷的技术取得了很大程度的进展，已成功的开发出一系列的氧化脱磷渣系，其中BaO渣系和BaO-CaO复合渣系是研究的重点。接下来由温州不锈钢管厂为大家整理的内容如下：
一、脱磷研究的两个主要方向及特点
目前对于不锈钢与高铬合金产品的脱磷研究主要集中以下两个方面
1、高碳含铬合金的脱磷：主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。这一方面的研究比较成熟，可以采用成本比较低的石灰渣系进行脱磷处理，在碳含l量较高时(一般大于4，高时可达7以上)，可以取得较好的脱磷效果。
2、针对(采用返回法冶炼工艺)不锈钢脱磷:，因返回料的碳含量比较低，并且配碳过高会给后步工序增加负担，甚至使后步工序不能顺利进行，如对VOD精炼工艺，要求人炉碳含量不高于1.2，否则会造成喷溅，影响真空室的寿命，所以提高炉料的配碳将受到初炼钢水准备过程的脱碳量的限制。对A0D工艺过程，碳含量可适当放宽，可至3。高配碳量使得氧化脱磷成为可能。
目前对于不锈钢与高铬合金产品的脱磷研究主要集中以下两个方面
1、高碳含铬合金的脱磷：主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。这一方面的研究比较成熟，可以采用成本比较低的石灰渣系进行脱磷处理，在碳含l量较高时(一般大于4，高时可达7以上)，可以取得较好的脱磷效果。
2、针对(采用返回法冶炼工艺)不锈钢脱磷:，因返回料的碳含量比较低，并且配碳过高会给后步工序增加负担，甚至使后步工序不能顺利进行，如对VOD精炼工艺，要求人炉碳含量不高于1.2，否则会造成喷溅，影响真空室的寿命，所以提高炉料的配碳将受到初炼钢水准备过程的脱碳量的限制。对A0D工艺过程，碳含量可适当放宽，可至3。高配碳量使得氧化脱磷成为可能。
对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必须采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaO-CaO渣系。由于合金的组成不同，脱磷特点各异。对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。因而，按脱磷的难易依次为高碳低铬合金、高碳高铬合金、低碳高铬合金。对有关的研究结果作一总结，对用返回法生产不锈钢，也可采用还原法脱磷。但由于还原脱磷对反应条件十分苛刻，工业条件不易满足，且脱磷产物不易处理，使其应用受到限制。
二、磷含量控制策略
2.1不锈钢冶炼过程的磷含量控制措施
几种典型的不锈钢冶炼工艺如下：
(1)采用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水，走EAF_一AOD(或VOD)的工艺路线。
(2)采用铁水预处理脱ESi、脱EP，然后进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺路线。
(3)采用返回吹氧法，走EAFA0D(或V0D)的工艺路线。
对工艺(1)和(2)，可以在未加Fe-Cr的情况下，采用常规脱磷方法将[P]控制在足够低的水平，确保在后步工序出现增磷的情况下，产品磷含量仍能满足规格要求。对工艺(3)，无法采用常规脱磷方法，只能采用严格控制原料中磷配人的方法。如冶炼过程出现增磷(包括还原期由铁合金代人的磷)，则很可能造成磷高判废。
返回法冶炼不锈钢磷含量的控制，有两种基本方法;一是稀释法，即利用磷含量比较低的炉料与磷含量比较高的炉料配合使用，使产品中的磷含量控制在成品要求的水平以下;二是脱磷，采用适当的手段，进行脱磷操作。
几种典型的不锈钢冶炼工艺如下：
(1)采用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水，走EAF_一AOD(或VOD)的工艺路线。
(2)采用铁水预处理脱ESi、脱EP，然后进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺路线。
(3)采用返回吹氧法，走EAFA0D(或V0D)的工艺路线。
对工艺(1)和(2)，可以在未加Fe-Cr的情况下，采用常规脱磷方法将[P]控制在足够低的水平，确保在后步工序出现增磷的情况下，产品磷含量仍能满足规格要求。对工艺(3)，无法采用常规脱磷方法，只能采用严格控制原料中磷配人的方法。如冶炼过程出现增磷(包括还原期由铁合金代人的磷)，则很可能造成磷高判废。
返回法冶炼不锈钢磷含量的控制，有两种基本方法;一是稀释法，即利用磷含量比较低的炉料与磷含量比较高的炉料配合使用，使产品中的磷含量控制在成品要求的水平以下;二是脱磷，采用适当的手段，进行脱磷操作。
2.2对研究开发的思考
(1)不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。
(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。
(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。
(4)发展顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，将返回的不锈钢废料只作配料使用。
(5)对电弧炉炼钢厂，应抓好不锈钢的生产组织工作，采用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，然后配加不锈钢返回料进行不锈钢生产的工艺，保证产品的磷含量要求。当然，这要求利用返回法生产不锈钢的生产厂，改变不锈钢生产工艺无脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水既可以缓解我国废钢短缺的情况，也是一项重要的节电措施，符合技术进步的要求。
(6)由于含铬渣粘度很高，应开发渣中氧化铬的**控制技术。
(7)继续开发不锈钢和高铬合金脱磷技术。结合冶金工艺发展的趋势，将脱磷纳人工艺系统进行研究。
(1)不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。
(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。
(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。
(4)发展顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，将返回的不锈钢废料只作配料使用。
(5)对电弧炉炼钢厂，应抓好不锈钢的生产组织工作，采用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，然后配加不锈钢返回料进行不锈钢生产的工艺，保证产品的磷含量要求。当然，这要求利用返回法生产不锈钢的生产厂，改变不锈钢生产工艺无脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水既可以缓解我国废钢短缺的情况，也是一项重要的节电措施，符合技术进步的要求。
(6)由于含铬渣粘度很高，应开发渣中氧化铬的**控制技术。
(7)继续开发不锈钢和高铬合金脱磷技术。结合冶金工艺发展的趋势，将脱磷纳人工艺系统进行研究。
三、结语
对高铬合金的脱磷是一个难是，特别是不锈钢脱磷更是一个世纪性的难题，还有很多关于脱磷的问题还有待研究与探索，结合我国目前国情来说，应该走稀释法和铁合金及不锈钢脱磷技术的开发并举的策略。对于氧化脱磷的技术，我们已经基本上具备条件，可供工艺选择。在铁合金生产厂还可研究实施还原脱磷技术。冶金技术中的有害元素控制，也应从系统工程的角度出发，从国内的资源及设备优化出发，进行研究。
对高铬合金的脱磷是一个难是，特别是不锈钢脱磷更是一个世纪性的难题，还有很多关于脱磷的问题还有待研究与探索，结合我国目前国情来说，应该走稀释法和铁合金及不锈钢脱磷技术的开发并举的策略。对于氧化脱磷的技术，我们已经基本上具备条件，可供工艺选择。在铁合金生产厂还可研究实施还原脱磷技术。冶金技术中的有害元素控制，也应从系统工程的角度出发，从国内的资源及设备优化出发，进行研究。
西安荣诚不锈钢有限公司成立于2009年，是一家集不锈钢材料批发、销售、加工和配送为一体的专业公司。目前公司是太钢、酒钢、张家港浦项、宝钢集团、昆山大庚、宁波宝新、广州联众、华迪集团、上海其昌、上海上上、浙江永上等国内各大钢厂的核心**商，公司主营304、304L、321、316L、309S、310S等300系列以及200系列，兼营430、409L、444等400系列不锈钢产品。联系电话：029-84352883 13571866485传真：029-84350787
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