双相不锈钢应用的几点限制和要求

双相不锈钢应用的几点限制和要求

        双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用 材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

       双相不锈钢经过三代的发展和完善，无论从生产、加工制造及应用来看，在一些用途上取代了奥氏体不锈钢。近十年随着超级双相不锈钢的步入市场，为扩大双相不锈钢的选用和新钢种的开发进一步创造了条件，双相不锈钢既有一般不锈钢的共性，也有它本身的特性规律。
双相不锈钢应用中的限制和要求：

       需要对相比例进行控制，*合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量*多不能超过65%，这样才能保证有*佳的综合性能，如果两相比例失调，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。

       2）需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理、热成型等工艺的关键。

       3)双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃至250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不超过300℃.

       4）双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能下降。

       5）高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃，低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。

      6)不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。

       7）需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，双相不锈钢的设备能否**使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。

      8)在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，都是有适用的条件范围，包括温度、压力、介质浓度、PH值等。因此，在选材时特别注意，必须是需进行再实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。

       双相不锈钢的主要应用领域有纸浆和造纸工业，石油化学和化肥工业，食品和轻工工业，运输业，炼油和天然气业，海水环境下的建筑业，海水淡化和能源环保工业。