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  • 产品名称：西安不锈钢板

  • 产品型号：304
  • 产品厂商：其它品牌
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心灵语录： 近来不锈钢板原材料涨价频频，很多砂轮企业怨声载道，为何？何解？我想终究是因为产品同质化严重，竞争力不强。 我们不能只盯着都能干的领域，好干的产品，而是要盯难啃的骨头。这样，产品附加值自然就高，也就可以忽视原材料成本波动了。
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                                                                                             西安不锈钢板


心灵语录：

近来不锈钢板原材料涨价频频，很多砂轮企业怨声载道，为何？何解？我想终究是因为产品同质化严重，竞争力不强。

我们不能只盯着都能干的领域，好干的产品，而是要盯难啃的骨头。这样，产品附加值自然就高，也就可以忽视原材料成本波动了。


澳门12码西安不锈钢板304
如何定义难磨材料呢？
1）磨削比：即磨去金属的体积与砂轮磨耗体积之比，一般用代号G表示。难磨材料的磨削比一般在2~3范围内，而磨削普通钢材磨削比可达几十以上。因此，磨削比低的是难磨材料，反之是易磨材料。
2）砂轮耐用度期间内金属切除总量：即单位磨削宽度上的金属切除总量，代号用Q表示，其单位是mm3/mm。有些难磨材料金属切除总量只有100mm3/mm左右，而磨削普通钢材一般可达1000mm3/mm以上。金属切除总量低的称为难磨材料，反之是易磨材料。
3）金属切除率：它的含义是单位磨削宽度上每秒钟切除金属的体积，代号用Z′表示。一般情况下，易磨材料的金属切除率要高于难磨材料。
目前，在实际生产中，难磨削材料主要有以下四类。
1）极硬料料：这类材料硬度很高，一般HRC>60。磨削时砂轮急剧磨损，用普通砂轮磨削时遇到很大困难。如钢结硬质合金，这是一种以钢作粘结相，以金属碳化物作硬质相，用粉末冶金方法生产的材料，它具有相当高的硬度、强度和韧性，热处理后硬度HRC=70～72，是一种相当难磨的材料。还有高钒高速钢、钛模具钢等均属此类。
2）既硬又粘的材料：这类材料不但硬度高而且韧性大，在磨削中极易粘附砂轮，使砂轮磨削比较低。如镍或钴基的高温合金、高钴高速钢、高钼高速钢、模具钢、马氏体不锈钢等。
3）硬度不高而韧性很大的材料。这类材料磨屑不易被剥离，往往在较软的基体中有弥散分布的硬质相，其点状分布的硬质相硬度可高过基体4～10倍，形成显著的硬度差，如耐酸不锈钢1Cr19Ni11Si4ALTi，Cr20Ni24Si4Ti等。选择砂轮时，不能兼顾两种硬度的磨削性能要求，给磨削造成很大困难。
4）极软的材料：这类材料硬度很低，但延展性很大，在磨削中很快将砂轮堵塞，使磨削难以进行。如铝及其合金、纯镍、纯铁等。
对于不同类型的难加工材料的加工方法也不同。对于软而粘的材料，可以采用白钢车刀进行切削加工，能比磨削取得更好的效果；工件易和产生裂纹的材料，则可以选择软和组织琉松的砂轮，也可以通过采用合适的冷却液和高压强制的冷却方法来解决。目前常遇到的难磨材料是硬而韧的材料。后续我们具体讨论加工方法。
磨削难加工材料时，具有以下共同特性：
1）磨削力大
难磨削材料多数是高温强度高、硬度高，断裂韧性及持久塑性大，滑移方向多、结构致密的面心奥氏体组织。磨削时，被切层塑性变形剧烈，晶格畸变大，因而变形抗力大。
难磨削材料的另一个特点是合金化程度高，晶体中有多元硬化相，例如以Fe和Ni为基的高温合金，在用Cr、Ni固溶强化的同时，还加入了W、Mo、Ti、Al、Ta、Nb、V、B等多组元素进一步强化，合金中的Al、Ti、Ta、Nb又与Ni化合，生成金属间化合物的γ相。在时效过程中，从固溶体脱溶沉淀，弥散分布于晶粒内，显著地提高了合金的高温强度。合金中的Fe、Cr、W、Mo、Nb、Ta、V又能与C化合，生成复杂碳化物，也起到沉淀强化作用。在磨削这种多元强化相的材料时，挤压、摩擦剧烈，砂粒微刃很快磨掉，使磨损平面迅速扩展，在单颗磨粒单位面积上的磨削抗力急剧上升，使总磨削力比磨削普通材料时高l.5~2.2倍。
2）磨削温度高
由于难磨削材料高温强度高，磨削抗力大，致使磨削区温度很高。而难磨材料的导热系数低，不锈钢与高温合金GH169的导热系数相近，约为45号钢的1/3～1/4，钛合金的导热系数约为45号钢的1/5～1/6，在磨削中产生的大量磨削热不易传散，集聚在磨削区，形成工件表面的极高瞬时温度（可达1000～1500°C)，产生较大的残余应力，易使工件表面并产生裂纹。
3）加工硬化趋势强
对具有塑性大、韧性高，强度也高的难加工材料进行磨削时，磨削层变形很剧烈，晶格畸变，应力和应变增加，引起加工硬化。
如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，因其组织为面心立方晶格，其延伸率和断面收缩率较大，故塑性和韧性很大，在磨削力作用下应变量增多，塑性变形功大，加工硬化趋势很强烈，已加工表面比基体硬度高1.7～2.2倍。
镍基高温合金GH169，组织也是面心立方晶格，塑性和韧性比不锈钢还高，故磨削力高于磨削不锈钢的40～90%，其基体硬度已经较高(HRC=43，固溶加时效强化状态），而表层硬度可提高0.7倍。
钛合金TC4，由于在磨削区处于高温高压下，活性大的铁元素极易与空气中的氧、氮、氢原子化合，在钛屑表面上生成硬度很高的脆性化合物，故加工硬化程度很大，硬化层硬度比基体高1.1～1.9倍。
在加工硬化层中，晶格位错，晶粒畸变，晶格常数不成比例地增大，磨削时，磨粒在硬化层中急剧磨损钝化。不锈钢，高温合金易产生挤光、振纹、划伤；钛合金则易产生剧烈的化学反应，造成工件表面的裂纹。
4）磨屑易粘附
难磨削材料一般是韧性大，即冲击韧性值较高；塑性也较高，也就是延伸率、断面收缩率值较高。在一定的磨削温度、接触压力和相对运动速度条件下，磨屑易与砂粒发生化学亲和现象，在磨削中使砂轮急剧堵塞，磨削力和磨削热剧增。例如在磨削高温合金时，由于磨削温度高，磨削表面极易形成氧化膜，主要由Fe2O3和Cr2O3组成，其结构形式也与Al2O3基本相同，故容易产生粘附现象
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